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水泥的生產隨生料制各方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。當今水泥生產主要使用新型干法水泥生產方式，這種生產方式主要體現在生料入窯之前就已經通過預熱器的高溫和廢氣的高溫進行了預熱，生料里面的碳酸鈣在分解爐里有將近90％以上分解成了氧化鈣。新型干法水泥生產過程一般分為以下幾個過程：原料的預均化、，生料均化，熟料燒制，水泥磨粉等。
生料均化：經過生料磨粉磨過的原料由斗式提升機提升到庫頂，再經庫頂的空氣斜槽送至生料均化庫。在生料均化庫底有一對羅茨風機，風機朝著四對風口按照一定的規律順序向上鼓風，使生料顆粒在巨大的生料庫中一直保持懸浮狀態，不停地來回流動。
熟料燒成：這個過程是新干法水泥生產工藝中重要的過程，這個過程又由窯外預熱、物料分解、窯內煅燒和熟料冷卻幾個部分組成。在此工藝中斗式提升機、螺旋輸送機、鏈式輸送機、皮帶輸送機等輸送提升設備是必不可少的設備，在熟料冷卻過程中，尾氣的排放，需要有袋式除塵器進行收塵處理，減少環境污染。
新型干法水泥生產過程一般分為以下幾個過程：生料的制備，生抖磨粉磨，生料均化，熟料燒成，水泥磨粉磨，包裝和輸送。
1.生料的制備：在水泥的生產中，石灰石是主要的原料。首先把石灰石，粘土，鐵礦石等其他原料和少量的校正原料通過輸送機輸送到破碎機，經過破碎機破碎后的原料被輸送機（皮帶輸送機、螺旋輸送機等）輸送至相應的預均化堆場進行均化。根據要生產的不同水泥型號，經過配料站，調配成成分正確，質量上乘的原料。
2.原料磨粉磨：在原料磨粉磨階段，制備好的生料被輸送機（皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機等）傳輸到磨機，被粉磨的很細，顆粒細度如同面粉一般。這樣細度的生料可以保證充分燃燒，能生產出較高質量的熟料。
3.生料均化：經過生料磨粉磨過的原料由斗式提升機提升到庫頂，再經庫頂的空氣斜槽送至生料均化庫。在生料均化庫底有一對羅茨風機，風機朝著四對風口按照一定的規律順序向上鼓風，使生料顆粒在巨大的生料庫中一直保持懸浮狀態，不停地來回流動。這樣做的目的有兩個： (1)保持生料干燥，防止結塊； (2)使得不同時間經生料磨磨出的生料充分混合，以均衡生料質量。 生料庫底有四對螺旋絞刀，通過螺旋絞刀將生料庫的生料輸送到生料庫出口供給預熱器。
4.熟料燒成：這個過程是新干法水泥生產工藝中重要的過程，這個過程又由窯外預熱、物料分解、窯內煅燒和熟料冷卻幾個部分組成。
(1)窯外預熱(2)物料分解(3)窯內煅燒(4)熟料冷卻 高溫熟料從回轉窯口進入篦冷機后，首先受到從篦冷機篦板下部鼓入的高壓冷風的快速冷卻，然后熟料被篦床推動著前進，前進過程中繼續受到中壓風的冷卻，冷卻后的細小顆粒熟料被送入輸送設備，大塊顆粒熟料經過篦冷機末端的破碎機破碎后，再被送入輸送設備（皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機等）。5.水泥磨粉磨：水泥磨粉磨系統包括調配站、水泥磨和水泥入庫，水泥調配站和生料磨調配站基本一致，根據所要生產的水泥型號來進行熟料、石膏和礦渣的喂料比例。
6.包裝和輸送：成品的水泥儲藏在巨大的水泥倉里。包裝分為袋裝和散裝，袋裝由包裝機完成，散裝直接從水泥庫底裝車運出。
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